工艺参数的确定原则
真空浇注技术是一项复杂的实验科学，最终成型的绕组的技术性能优劣主要与三方面的因素有关；一是绕组结构，二是树脂体系，三是浇注设备。这三方面必须协调统一、完美结合，充分考虑三方因素形成的一套加工过程参数就是树脂真空浇注技术的全部内涵， 优化这些工艺参数是一个持续改善的过程。

(I)浇注温度。浇注温度的高低取决于浸渍绕组绝缘结构对树脂胶料黏度的要求，原则上讲，浇注料黏度越低越好。

对任何树脂配方，都具有室温下的初始黏度。提高温度是降低树脂黏度的途径， 但提高温度会使浇注料反应加速，相应缩短了适应期。另外，温度越高，设备越复杂，作 业难度越大，能耗也相应增加，所以在满足黏度要求的前提下浇注温度越低越好。

浇注温度一旦确定，就可以分解确定模具温度、混料温度、浇注罐温度等一系列过程 温度。通常将这3个温度取一样的值以避免热平衡过程。然后模具预热温度、组份材料预 热处理温度等都可相应地确定。

(2)白坯绕组的真空干燥。白坯绕组需要在100 ~ 105'1: 预热，使绕组中的水蒸发。但 在大气压下，总会有少蜇的水分残存在绝缘材料表面。这就需要在真空状态下干燥，通常 的概念是要达到含水率低于0.2%的状态。按此指标，结合绕组的尺寸情况来确定真空干燥的温度、压力和时间。

在干燥技术上，最新发展起来的变压法干燥可以大大缩短干燥时间。它将传统的大气预热干燥和真空干燥合二为一。

(3)浇注真空度。原则上浇注真空度越低，绕组的树脂填充效果越好，但其受制约于浇注料的饱和蒸气压以及材料脱气真空度。因为太低的真空会造成注入绕组的浇注料二次 脱气出现泡沫现象。

真空脱气的目的是去除浇注料中溶解的空气，脱气采用的压力必须高于且远离组份材料的饱和蒸汽压，原因是避免材料在该温度下出现沸腾损失。例如： 60℃时，环氧树脂饱和蒸气压1Pa, 酸酐固化剂饱和蒸气压50Pa, 增韧剂饱和蒸气压1Pa, 其脱气处理的真空度取为100 ~ 300Pa。

由于树脂材料的密度为l.6g/cm3, 意味着在真空下液面以下5mm深度处相当于有100Pa的压力，所以只有在液体表层的材料才能脱除气体，由此发明了树脂薄膜脱气法。

(4)浇注时间。浇注时间取决于浇注树脂量和绕组结构的流动渗透速度，进一步讲与所使用绝缘材料的树脂渗透性相关。浇注速度多少为宜需要实践测定。

当绕组的绝缘结构填充存在局部疏密不同时，必须控制浇注速度，使浇注液位徐徐上升，液位上升速度和渗透速度相适配，这样浇注的绕组才不会出现树脂回落和包抄现象。
(5)压力渗透。真空浇注后，树脂对绕组导体形成封闭，在浇注模具内形成了完整的液封，释放真空回复到大气压力后，浇注料受到大气压压缩作用，可推动浇注料对玻璃纤维绝缘的进一步渗透。